光伏焊帶也稱涂錫銅帶，它是在一定尺寸的銅帶表面涂覆一層均勻厚度的錫基焊料構(gòu)成，其主要功能是在光伏組件的生產(chǎn)中起電池片和接線盒的連接及導(dǎo)電作用，其性能指標與太陽能光伏組件電流的收集效率、太陽能電池片的碎片率及光伏組件的長期可靠性等方面有密切的聯(lián)系，是光伏組件焊接過程中的重要材料。焊帶按用途不同又分為互連帶和匯流帶。互連帶是用于連接光伏電池片，收集、傳輸光伏電池片電流的涂錫焊帶，其焊接于電池片的主柵線上。匯流帶用于連接光伏電池串及接線盒，為傳輸光伏電池串電流的涂錫焊帶，其不與電池片直接接觸。我國光伏

PV焊帶是每一種主流太陽能板的重要部件，用來互連太陽能電池并提供與接線盒的連接。PV焊帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑涂層。PV焊帶在光伏組件上應(yīng)用有二種形式：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽能電池中二者均是需要的�；ミB帶直接焊在硅晶體上把太陽能板中的太陽能電池互相連接起來。互連帶將太陽能電池產(chǎn)生的電流帶到PV匯流排上。PV 匯流排是繞太陽能板周邊安裝的熱浸鍍錫銅導(dǎo)體。PV匯流排把互連帶連接到接線盒。薄膜太陽能板一般僅需匯流排。太陽能板中PV焊帶是關(guān)鍵部件，是提高太陽能板效率

焊帶是光伏組件電池片焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。 焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主柵線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過

電池結(jié)構(gòu)是從常規(guī)鋁背場電池（BSF）結(jié)構(gòu)自然衍生而來。硅基太陽能電池在2015年之前由鋁背場(BSF)電池主導(dǎo),BSF電池具有先天的局限性:應(yīng)用于常規(guī)BSF電池背表面的金屬鋁膜層中，復(fù)合速度無法降200 cm/s以下。到達鋁背層的紅外輻射光只60%，70%能被反射回去。通過在電池背面附上介質(zhì)鈍化層，可大大減少這種光電損失，這就是PERC電池的工作原理。2015年P(guān)-PERC開始起量，目前PERC電池已經(jīng)成為市場主流電池，通過在電池背面附上介質(zhì)鈍化層，可大大減少光電損失、增加光吸收率、顯著降低背表面復(fù)合電流密度，且具有成本較低、與原有生產(chǎn)線相容性高